El tema de mejora continua ya es bastante difundido en todas las organizaciones, siendo el CICLO PDCA una de las herramientas más utilizadas en este sentido. Sin embargo, hay algunas variaciones en este ciclo que pueden ser implementadas y traen resultados aún mejores. Estamos hablando del PDCL y el PDSA.
¿Has oído hablar alguna vez de estas siglas? ¿ Sabes lo que significan y en qué se diferencian del tradicional PDCA? Eso es lo que vamos a averiguar hoy. Sigue atento.
PDCA: rescatando los fundamentos
Seguro que has oído hablar de PDCA y hasta ya aplicó en su empresa. También ya abordamos algunas veces este tema aquí en blog de Stratec. Pero, para recuperar el entendimiento y poder seguir adelante con el PDCL y el PDSA, vale la pena recordar de qué se trata.
Básicamente el PDCA consiste en un ciclo continuo de mejoras, organizado de la siguiente manera: planificar, hacer, revisar y hacer (plan, do, check, act). Usted identifica un problema, realiza una hipótesis sobre las causas, planifica la mejor forma de resolver la cuestión, hace los cambios necesarios, monitorea el desempeño y procede con los ajustes necesarios.
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Este puede ser aplicado tanto en cuestiones puntuales como en una falla en maquinarias o procesos. En la parte de procesos, lo interesante es que usted puede lidiar continuamente con la mejora de los mismos, siempre aplicando el mismo ciclo.
PDCL: aprendiendo de la experiencia
Cuando aplicas el PDCA en tu empresa, estás aprendiendo de los fracasos y del proceso de mejora, ¿verdad? Lo ideal sería incluso registrar los cambios, comparar el antes y el después, para tener un historial de los avances y evitar también que los errores corregidos se repitan en el futuro.
Ante esta percepción, la FNQ – Fundación Nacional de la Calidad, elaboró el modelo PDCL, donde el “actuar” del PDCA es reemplazado por el “aprender”. En el caso de mejora de procesos, por ejemplo, es altamente recomendable que utilices este Ciclo, después de todo, irás aprendiendo cuáles son las mejores prácticas para hacer los procesos más ágiles y eficientes.
Puede ser que un cambio sea benéfico, pero puede que no. Es allí donde tienes el aprendizaje. Un único cambio puede resolver todo el problema, pero puede ser necesario realizar muchos otros. Depende de la complejidad de cada caso.
PDSA: estudiar el problema para resolverlo
En el PDSA, se deberá sustituir el “revisar” del PDCA por “estudiar”. Ese enfoque es perfecto para las empresas que necesitan determinar la causa raíz de un defecto o error, o determinar la mejor forma de aplicar un proceso.
Una industria que tiene un alto porcentaje de productos defectuosos puede usar el PDSA para encontrar la causa primordial del problema y así aprender a resolver la cuestión en asuntos futuros, por ejemplo.
Supongamos que una máquina empieza a funcionar mal cada 1.000 horas por falta de lubricación. Aplicando el PDSA, el equipo de calidad puede aprender las mejores prácticas para mantener la máquina en perfecto estado de funcionamiento.
Este aprendizaje permite que la empresa tenga estudios del caso que pueden ser replicados para todos los empleados e incluso presentados a clientes para mejorar la argumentación de ventas.
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En todos los casos, estás aplicando la mejora continua, pero se estás enfocando en lo más importante. Resolver un problema inmediato con el PDCA, aprender con tu experiencia de resolución de un problema o estudiando a fondo una situación para poderla mejorar continuamente.
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