O mundo já passou por constantes transformações impactantes, que trouxeram períodos de inovação em diferentes aspectos e nos diversos setores. A última foi a indústria 4.0. Continue lendo e entenda melhor o que mudou!

Na Revolução Industrial, os processos de manufatura e transporte passaram a contar com o uso de máquinas para melhoria e mais agilidade.

Depois veio a Revolução Científica, que foi quando a eletricidade passou a fazer parte dos processos de produção.

A terceira revolução foi na década de 50, quando o uso de computadores gerou mudanças significativas na gestão de empresas, graças à evolução da tecnologia da informação e do processamento de dados. A automação melhorou consideravelmente a produtividade de diferentes profissionais.

Chegamos então à quarta revolução, conhecida atualmente como Indústria 4.0, a era da internet industrial, que alia máquinas inteligentes e o trabalho de pessoas conectadas, provocando transformações e ampliando a eficiência operacional em setores como transporte, manufatura e energia.

Como não podia deixar de ser, junto às mudanças surgem uma série de desafios, especialmente quando o assunto é segurança e interoperabilidade entre dispositivos e máquina.

Como fica a gestão de empresas neste contexto?

O que é indústria 4.0?

O conceito chegou a conhecimento do público e o termo foi usado pela primeira vez na Alemanha, na Feira de Hannover, em 2011.

De lá pra cá, a tecnologia não parou de evoluir, o que dificulta a explicação completa do termo, já que não dá para delimitar o que cabe dentro dele.

De maneira resumida, podemos dizer que a ideia de Indústria 4.0 é mudar o modo como as fábricas operam, tendo por base a descentralização do controle dos processos produtivos e o uso de dispositivos inteligentes interconectados em toda a cadeia, tanto de produção quanto de logística.

Um dos pilares que sustenta o conceito é a interoperabilidade, que consiste na conexão, seja online ou via nuvem, entre pessoas, dispositivos móveis e máquinas.

Aí entram termos que estão se popularizando, como internet das coisas e realidade aumentada.

Desafios da gestão:

Empreendedores e gestores não podem ignorar essa revolução, por isso é preciso preparo para acompanhar o cenário, no qual as tecnologias de informação e automação geram vantagens competitivas.

Não dá para ficar esperando um momento futuro para investir tempo na formulação de um plano para analisar e buscar aplicar as novas tecnologias no ambiente organizacional.

O importante é fazer isso da maneira correta, considerando principalmente esses dois aspectos:

Integração

Muitas empresas, no intuito de acompanhar a evolução tecnológica, acabam adotando iniciativas isoladas, que não estão alinhadas aos propósitos da organização e, por isso, acabam não alcançando o custo-benefício pretendido.

O primeiro passo da implementação deve ser o alinhamento do propósito à estratégia da empresa, traçando metas e objetivos e, em seguida, construindo um plano de ação e de projetos, o que deve ser feito de forma integrada.

Não basta querer utilizar uma ferramenta tecnológica para mudar algo dentro da empresa, é necessário integrá-la às pessoas, à estrutura, aos processos e ao sistema de gestão empresarial.

Transição

Mesmo que grande parte das novas tecnologias já esteja disponível, é imprescindível pensar que a transição para a Indústria 4.0 não seja repentina, mas gradual, considerando fatores econômicos e estratégicos, além da capacitação tecnológica da indústria no Brasil.

O ideal é começar pequeno, mesmo pensando grande, pilotando cada ideia individualmente, medindo resultados e expandindo aos poucos.

O recomendado é que a equipe interna se reúna com especialistas e, juntos, avaliem a viabilidade e o impacto de cada nova tecnologia que se deseja implementar.

Os desafios existem, mas, como dito, a tecnologia não para de se desenvolver. Justamente por meio dessa evolução é que se tornará viável a adaptação de diferentes empresas ao novo padrão de indústria que está surgindo.

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